大家应该都知道，在质量发展的道路上，“流程”是最大的背锅侠。在质量管理的岗位上呆的时间越长，对这个问题的感触就越深。很多时候出了问题，究其原因，只要没有流程，出错是当然的！

无论哪个企业或行业，质量与流程谁也离不开谁。如果质量是船，那流程就是帆；离开流程，质量将寸步难行。很多企业在做质量体系的时候都发生过这样的情况，当大家都认为当前的流程过于繁杂，不适合特殊的需简单处理的情况，干脆就不要流程……。

个人觉得这个做法是错误的。我们不应该去删减一级、二级流程，过程活动也不能删减，真正可以删减的是活动中的具体内容。比如：我们做成熟的D-SUB车针连接器及圆形连接器产品改型号，新产品D-SUB车针连接器及圆形连接器的导入流程，检查表、评审活动，都是必要的。但是，可以通过直接制定简化版的检查表和评审单，来删减大量的检查项目。这个简单的问题早点被识别，就不至于生产部造成批量连接器不合格。再如：我们工程部门提出ECN，验证、风险识别与管控等都是必不可少的。但我们大部分同志会觉得风险识别与管控没有必要，可进行删减，结果导致ECN前后的产品混在一起而发生客诉。“流程”是不会主动帮我们发现错误的，但依照流程，我们最可能、也最容易发现问题。比如：我们出去旅行，我们都总喜欢先列个清单。我们要准备什么，要买什么等等，即使没写出来，也在脑海里不断反复的想着。或许我们还会在正式出门前还会把这个清单再想一次，核实确认一下自己是否有带齐物品了。又比如我们出去逛街，也还是会在出门前再确认一次我们手机钥匙等是否带齐了。虽然这些步骤很少，但其实PDCA的步骤，一个也没有少。

一个公司的流程和组伿架构要想做到最优，真正达到直击目标和价值的目的。那么就绝对不能照搬各种体系的标准文件，或者直接挪用其他公司的体系文件。虽然，这些文件可以省掉很多麻烦（因为不需要思考，直接投入使用），同样也制造了一样多的麻烦。因为它一定不会完全适用于自己公司。最后过程中那些厚重，繁琐的流程反而成了拖累。首先，我们运行体系，制定流程的目的到底是什么？除了市场的需要，提升管理业绩等，最主要的应该是作业有标准、信息有传承。但是，标准化的定义又是什么？其实，标准化在每个公司，所包含的意义是不一样的。究其根本，适合自己的标准化，才是你真正需要的。通常我们实际要思考要去做的，是寻找真正能帮助自己企业提升的流程标准。比如：小公司里面，没有配置那么多部门，也就意味着没有那么多人员。但流程中应有的职能，一个都不能少。于是我们需要把跨功能、跨部门的流程进行合成，也就是每设定一段必要的流程，就要在常规基础上减少至少两段流程；每增加一个评审节点，就要减少至少两个评审节点。如此往复，也许需要走过了一段复杂而漫长的路，但最后一定会帮我们找到最简单有效的路（流程）。

工作质量决定了过程质量，过程质量决定了产品质量。工作的质量是让我们把事做正确，流程是让我们正确的做事。如果说业务人在某一领域是专家，那么质量人除了质量管理，也要做流程专家。通过质量保证活动监控其业务在正确的流程上跑，方向对了，过程顺了，再结合第一次把事情做正确的理念，才可能有高质量的工作，才可能有高质量的产品。

D-SUB车针连接器及圆形连接器流程和质量这个论题，每个人都会有不同的结论。期待同行或同行的您，一起骚扰讨论。